Aller au contenu

aimé66

Membre FH
  • Compteur de contenus

    441
  • Inscription

  • Dernière visite

  • Jours gagnés

    34

Tout ce qui a été posté par aimé66

  1. Bonjour, steph cette tete là on ne peut pas la démonter de maniere symetrique piece par piece,si tu demontes les amortisseurs de trainée les bras ne tiennent plus et il faut les enlever ,ce qui fait qu'il ne reste plus que le moyeu rotor.à ce moment la plus de vibrations. J'ai tout demonté, pesé, passé au comparateur ,je rien vu de spécial. Par curiosité j'ai fait une lecture data log du castle 120 .Horreur et damnation le rotor tournait à presque 2000 tours( avec la courbe sur la radio et tachymetre j'étais sensé tourner à 1200 tours au max ),je l'ai reduit à1050 tours dans
  2. Bonjour René,joli chassis alu, n'aurais tu pas quelques photos du montage .Ce qui aurais été interessant c'est de voir le chantier pour ce donner des idées sur la façon de préparer les differents calages et bridages, pour éviter les déformations des pieces à souder, ainsi que l'outillage et materiaux utiles à cette belle réalisation. si tu as ces infos merci de nous en faire profiter. Aimé.
  3. Bonjour,effectivement on arrive au moment qui m'interresse(puisque méthode differente de celle que j'applique ) à ce propos; sur les photos les 2 cotés sont dejà collés entre eux, si oui ,quelle est la procedure . Merci Aimé.
  4. aimé66

    Impression 3D

    Bonjour, en réponse du collage A B S imprimante 3 D. après des essais de toutes les colles que j'ai sur mon rayonnage j'ai fait le tour quelques magasins de bricolage. après avoir acheté 4 tubes et pots différents de colle et résine (bien souvent marqués spéciale plastique) et qui n'ont pas collé du tout l'A B S j'ai trouvé chez (castard) la ou il y a tout ce qu'il faut. Cette colle, qui colle A B S pour imprimante et dont je suis satifait. olivier,pour A B S tu utilise la glue ,oui mais laquelle. Merci Aimé
  5. aimé66

    Impression 3D

    Bonjour ,oliver je reviens vers toi pour quelques questions sur le collage des pieces imprimées entre elles. concernant l'impression, j'ai eu l'opportunité de retrouver un ami qui a une imprimante 3d (UP mini ), on imprime donc les pièces en ABS. Pour le collage des pièces entre elles j'utilise cette méthode (Passage au pinceau fin d'acetone sur chaque pièces jusqu'à ce que l'A B S devienne poisseux puis serrage des pièces entre elles.) Je viens de m'apercevoir que certaines pièces ne sont pas tres bien collées. Existe t'il une colle spéciale j'ai regarder les sites su
  6. Bonjour Philgoody74, je cherchais justement cette info (tention Max pour alimanter mon aerosound benidini)2x 20 Watts s'agit il du meme ampli , si oui, ou as tu eu l'information.La seul info que j'ai trouvé c'est 3 S conseiller pour un bon fonctionnement. Merci, Aimé.
  7. aimé66

    roban md500e trex 700e

    C'est bien mon souci car sur mon 600 les 2 lipos sont montées tete beche dans le rack.Une a les fils sortis sur l'avant et l'autre les fils sortent derriere et sont raccordés sur le coté exterieur du chassis avant de mettre la canopie ,alors avec le fuselage pas pratique du tout. il me faut trouver une autre solution.Si tu peux mettre une photo du rack avec le cablage ,merci car je ne vois pas par ou passe les fils sous le rack. Pour mon fuselage aucune partie est demontable pour rentrer le chassis mécanique il va falloir que je le coupe pour faire une adaptation( seule la vitre avant n'
  8. aimé66

    roban md500e trex 700e

    Bonjour , un premier et joli vol. je cogite depuis quelque temps pour mettre mon trex 600 dans un fuselage de hugues 500 E. je vois sur les photos que tu es rester en 12s.de mon coté je me demandais si cela n'étais pas trop difficile pour raccorder les batteries une foi quelles sont glissées dans le chassis. Peux tu me faire des photos de ton branchement de tes batteries et connections et eventuellement du chassis bois.Le fuselage que j'ai récupérer n'a pas de chassis bois et n'est pas non plus séparer en deux au niveau cabine! Aimé.
  9. slt, merci à vous pour les infos de retour A+ Aimé.
  10. Bonjour, avez vous une idée sur la marque de ces helico,y a t'il quelque chose à récupérer ,chassis , tete,(ils ont au moins vingt ans, les pièces plastique sont elles encore bonnes). Merci pour vos avis. Aimé.
  11. bonsoir ,je regarde ce joli demi moule, avec je ne dirai pas inquietude ,mais je me pose des questions sur la suite a venir. comment et par ou allez vous passer la bande de tissu qui permet de joindre et coller les 2 cotés du fuselage. Peut etre allez vous couper le moule en deux.enfin je ne sais pas ,j'attends la suite pour voir! dans tous les cas cela prend forme et le projet avance,félicitation pour l'entraide. Aimé.
  12. Pour les vis de 4mm , c'est fait ,remplacées par des btr din 912 - 12.9. maintenant je vais sécuriser le roulement de plateau comme vu sur la photo de Gégé. Comme Nanar, je vais tenter d'équilibrer cette tete pour voir si je peux atteindre un résultat positif. Merci pour vos conseils. Aimé.
  13. Bonjour steph , je n'ai pas de tete d'origine .La tete est à peu près à la taille de la ( maquette),c'est vrai que sur la video elle a l'air énorme (diametre 280mm) voilà la video sans la tete. Aimé. MVI_0163.MOV
  14. bonjour, nouveaux essais avec un mat rotor pour regidifier ,mais cela n'a rien changer et je ne suis pas tres chaud pour faire des essais avec les pales dans ces conditions. sans tete aucune vibration! Dilemme!!!! MVI_0158.MOV
  15. Bonjour, cela avance au compte gouttes, quelques pièces 3D, les baches d'air ARTOUSTE et les 2 allumeurs, un petit dessin du mat rotor pour regidifier l'axe.En préparation sur le tour/fraiseuse. Aimé.
  16. Bjr ,je viens de verifier ,effectivement c'est surprenant mais comme ça sur ma DX6i Ce serait plus logique si les petits curseurs de Moniteur allaient dans le meme sens que le deplacement des manches ail et direction lorsque l'on est sur normal et non sur reverse.d'autre part sur profondeur on a pas le choix le petit curseur ne peut pas aller dans le sens du manche. Aimé.
  17. slt steph, trop tard tout est demonté. maintenant je ne remonte pas,avant que je n''ai fait le mat pour l'axe rotor. Aimé.
  18. Pour positionner le roulement,si je veux garder la bague de blocage à l'endroit initial le roulement doit etre positionner comme le dessin de gauche ou de droite ,perso je pense dessin de droite et vous,? y a t'il une autre solution! Aimé. mat alouette.pdf
  19. Bon, apres vérif; le mat rotor n'est pas voilé,la couronne n'est pas voilé. je viens de jeter un oeil sur mon 600pro dfc le chassis est tout aussi flexible que sur l'alouette3. j'ai refait les essais sans la tete je n'ai plus de vibrations. je vais faire une nouvelle piece (entretoise du chassis sur le haut celle qui a le dernier roulement) pour y assoir un mat rotor pourvu aussi sur le haut d'un roulement pour régidifier tout l'ensemble de l'axe du rotor.je pense avoir de cette maniere un meilleur maintient .. merci pour tout ,je ferai une vidéo avec et sans maintient d
  20. bonjour, je viens de faire au garage, quelques essais de tours rotor (sans les pales) pour vérification du fonctionnement générale de l'ensemble chassis ,moteur , rotor et AC. mes constatations;plus j'augmente les tours rotor plus j'ai de vibrations inacceptables,je mets la manette plein gaz(pas d'idel up pour le moment) le regime atteint son plein fonctionnement et la je reduit les gaz vite fait car les vibrations s'emballent. 1) je pense à un balour au niveau d'une piece que j'ai refaite sur la tete( anti rotation du plateau cyclique superieur) .Mais j'ai refait des essais s
  21. aimé66

    Impression 3D

    Merci pour les infos Olivier,pour le moment je ne suis pas encore décidé pour un achat ,disons que je suis un peu à la peche aux renseignements.Le prix étant assez conséquent cela demande reflexion vis a vis de l'utilisation que je pourrais en faire et le prix des pieces effectuées par soit meme au FAB LAB de Perpignan. (évidement rentre en compte aussi le plaisir d'avoir sa machine perso). cordialement, Aimé.
  22. aimé66

    Impression 3D

    bonjour , peut on savoir quelle est la matière de l'impresion et les ref de l'imprimante 3D. Merci.
  23. Voilà , le dessin de la sortie refroidissement par dépression d'air pour le filtre à huile. le tuto ci dessus est tres bien fait,(merci Patrick) j'ai modifier un peu les bases car je voulais des sorties differentes de l'entrée,aussi je ne suis pas passé par - surface balayé mais par .bossage /base lissé...... d'autre part sur insertion,bossage /base,épaissir le épaissir en question est coché mais reste grisé je ne peut pas l'utilisé.Donc j'ai feinté en passant par coque pour un coté et des 2 autres par enlevement de matiere de façon à terminer l'évidage des tubes. pour la
  24. Un grand merci Patrick ,je viens de decouvrir seulement maintenant le tuto sur mon post.Dès demain je mets en pratique (je pouvais toujours cherché comment faire je n'aurais pas trouvé la solution,là ça comence à devenir vraiment du dessins 3D). aujourd'hui 2eme piece imprimée 3D.
  25. Un grand merci Patrick. Pour les explications et photos jointes je vois de la couleur rouge sur les photos,il y a aussi une alouette sécurité civil à st victoret ? Aimé.
×
×
  • Créer...

Information importante

Les cookies sont des fichiers stockés dans votre navigateur dans le but de personnaliser votre expérience web. En acceptant notre politique en matière de cookies, vous acceptez que nous utilisions des cookies.Nous avons placé des cookies sur votre appareil pour aider à améliorer ce site. Vous pouvez choisir d’ajuster vos paramètres de cookie, sinon nous supposerons que vous êtes d’accord pour continuer.