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snowboarder38

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Tout ce qui a été posté par snowboarder38

  1. Jusqu’à présent je faisait tirer mes PCB en qualité pro chez OLIMEX : http://www.olimex.com/pcb/index.html Très bien pour de la petite série entre 30 et 40 pièces. Mais trop chère pour du prototype et du développement. D’où ma question à Lagaffe car pour du prototype et projets amateur comme celui-la je trouve son adresse vraiment correcte. Toujours dans l'optique du prototype et R&D les trous métallisés, la sérigraphie, le vernis, l'étamage, personnellement je m'en cogne. (PS à ne pas prendre mal ce n'est que mon avis) Cela fait maintenant 15ans que je tire des PCB donc je suis
  2. GRRRRRRRR, Heureusement que nos hélico ne se traine pas la teube comme la poste !!! Toujours pas de sonde pour finir et tester en grandeur nature
  3. C'est vrai que ces ouvrages sont complets et assez facile d’accès mêmes pour les débutant. Les exemples sont bourrés de commentaires et le niveau monte crescendo. Si non n'oublie pas la roue libre sur ta bobine ça serai dommage d'arquer ta VCC Je ne suis plus la :whistle: :whistle: :whistle:
  4. Voici une vidéo du fonctionnement de l'application Excel:
  5. Après l'interface sous LabVIEW voici une petit soft qui tourne sous Excel .... Merci au fréro pour le coup de main "grand sorcier du soft sous Excel" Je test différentes solutions pour récupérer les données et les exploiter. En attendant une nouvelle sonde Optique car j'ai fait le boulet :whistle: :whistle: :whistle:
  6. Effectivement c'est une bonne adresse ! Il a du bon matos de semi professionnel. Les prix sont vraiment correctes! Dommage pour les trous non métallisés mais les prix ne seraient pas les mêmes ! Donc ça vaux le coup de se faire chi*** pour faire les vias à la main. Je garde sous le coude ça peux servir ! Merci et bonne soirée. Greg
  7. @ Lagaffe, Si tu as une bonne adresse pour faire les circuits ça m'intéresse car pour du proto mon matos vas très bien mais pour une petite serie c'est vraiment trop chiant et long. J'ai quelques adresses mais pour des séries de 100 pièces si non c'est hors de prix! mais si tu connais une petite PME qui fait du double faces trous metalisès et vernissage dans des tarif correcte je suis preneur. @+
  8. Grrrrrrrrr mais pourquoi tout le monde veux braser des CMS avec des pannes fines ... ! 1 c'est supert chiant 2 on fait plus de collage que du brasage avec ça ! 3 les pannes fines c'est juste bon pour te mettre les nerfs à l'épreuve ! Pour le CMS il faut une panne cuillère et du flux ! La panne cuillère forme un petit réservoir dans lequel l’étain vas ce loger mais une fois l’étain fondu celui-ci ne contiens plus de flux donc il faut en apporter. Pour braser le micro il me faut moins de 5s et sans court circuit! Après pour les résistances et autre il faut une panne plate et c'
  9. Salut Tyio, non la modif de Jérôme n'agit pas comme un radiateur !!! Il as simplement recharger la piste pour améliorer le passage du courant. En faite la modif de Jérôme cache un autre problème bien connue dans le monde électronique. Il faut savoir que depuis quelques années nous sommes passés au sans plomb... l’ancien étain contenait du plomb et les qualités de brasure étaient bien meilleur. Lorsque l'on utilise le nouvel étain il faut que le process de brasure soit maitrisé au poil de cul si non la qualité ne suit pas! Je n'ai pas le dit récepteur mais je suppose que la connectiq
  10. Salut Lagaffe, Si je comprend bien tu veux acheter les composant et les monter toi même c'est bien ça? les difficultés vont êtres les suivantes: 1- Réaliser un PCB en CMS (pas évident quand on est à ses premier essais) 2- Braser les CMS (il y a des techniques à apprendre et maitriser) En appareil il te faudra: Une insoleuse, deux bac plastiques, du révélateur et du perclo pour réaliser le circuit imprimé. Un bon fer à souder (très important), de la brasure de différente section suivant les CMS à monter et du flux de soudure. Une bonne petite perceuse à colonne avec les
  11. Merci Lecats, Le lipo 2S ne te va pas comme référentiel ... Bon ok j'en fais deux trois autres Le LIPO c'est un 3S 2200 mAh Récepteur R700 de ma teleco MX12
  12. Mise en place des quatre sondes de températures et premiers test ... La LED rouge clignote, ça marche pour les températures Comme il me manque encore des composants, je ne peux pas continuer à tester GRRRRR !!! Donc fin pour le moment
  13. Montage des composant traversants: Assemblage avec le module HF: Réalisation d'une Sonde de Température:
  14. Salut salut, Aujourd'hui il pleus, il fait froid, gris BEURKKKKKK ! Du coup j'ai commencer l'assemblage du PROTO N°1 Nouveau PCB avec le MODULE HF dans le bon sens (C'est mieux) ! Montage des Strap coté composants: Pas très Jolie mais c'est du 0.2mm le fil c'est tout petit et super chiant à faire Montage des CMS :
  15. Salut Lagaffe, Je sais qu'il existe une version mac expérimental mais je ne l'ai jamais testée .... http://kicad.sourceforge.net/wiki/Main_Page Kicad tourne sous Linux et Windobe sans problèmes et sans Bug
  16. Salut Hamtaro, Alors les PIC c'est Microchip qui les fabriquent et ils ont une connotation un peux bricoleur ... Mais c'est très performants comme microcontroleur ! Ils ont fait un malheur il y as quelques années car c'est facile de trouver des schémas, doc, exemples et tu as une multitude de famille. Des PIC 10 12 16 18 24 et 32 à chaque fois que tu monte en gamme tu gagne en performance et options. Le cout est très raisonnable car un pic 10F doit être dans les 2 à 3 euros et tu peux faire un petit montage pour animer 4 LED pour moins de 5euros ou un lipo saver pour du 3S Le
  17. Effectivement il est tout petit et tout léger !!! Je route avec KICAD la meilleur suite de logiciel saisie schéma, association emprunte composant, routeur, 3D visue. Bon c'est normal que ce soit le meilleur car il est gratuit, développé à Grenoble (pas loin de chez moi ) par un professeur de l'IUT. Celui qui me dis je ne trouve pas tel ou tel librairie pour avoir ce composant, c'est qu'il n'as pas pris 3 secondes pour chercher sur le site dédier à KICAD. il y as 95% des composants déjà références que ce soit du (passif, actif, connecteurs, PIC, AVR, FPGA ...) http://iut-tice.u
  18. Ah les femmes.... :whistle: :whistle: Aie pas taper chérie pas taper Alors pour le temps d'insolation, cela dépend du type de plaque, du fournisseur de la plaque, de combien de temps elle dors dans le placard, de la puissance de tes néons... Avec mon insoleuse les plaques KF c'est 1'20 et les plaques FARNELL c'est 2'45 si non ça cut à la révélation. Et les plaques on moins de deux mois de stockage.
  19. Dernière grosse vérification au multimètre, pas de court circuit implacable. Tout est bien brasé, pas de microcoupures, tout le monde vas bien Et b'un c'est partis on Branche le module.... Tiling de Windows :dance: Nouveau périf découvert, la LED verte est OK, la rouge et la bleu font le sapin de Noel Parfait ça fonctionne ! Direction une bonne bière bien méritée
  20. Et là c'est le drame... Comme à mon habitude, pour gagner du temps je n'ai pas dessiner tout le module HF. Je m'étais dis facile la carré c'est la masse, je m'en souviendrai. Je m'en suis tellement souvenue que j'ai positionné le connecteur à l'envers... BRAVO Greg :clap: Les boules car j'ai fais la même sur les deux PCB Coté récepteur je me dis que la modification avec fils de wrapping ça devrais passer sans trop me casser les Bip. Du coup charcutage du PCB et Modification des pistes en LIVE : Puis mise en place du Module HF et des entretoises:
  21. Puis viens le temps du perçage: Puis l'assemblage enfin brasage des composants : Je commence par le FTDI CMS: Puis le reste des composants:
  22. Voici le proto de la centrale acquisition .... Moins bien sortie que l'autre mais quand même tout à fait correcte !!! Je le savais rien qu'a la qualité du typon ... mais bon la LASER commence à ce faire vieille
  23. Bonjour, Après trois bonnes semaines de test, il est temps de passer au premier proto... Donc direction le garage pour graver les deux PCB: Dépoussiérage de l'insoleuse: Préparation du PCB pour 2'45 de bronzage: En parallèle, préparation du bac de révélation et gavage: J'utilise un bac de glace pour la gravure et une gamatte pour la révélation Voici le PCB de l'émetteur (coté acquisition) tout fraichement révélé ... Je le trouve pas trop mal pour de l'amateur Environs 15 minutes après un bon bain de perclo.... Un PCB tout beau avec une belle
  24. Bonjour Alain, Merci pour les liens, celui de Microchip m'est familier en revanche les deux autres pas du tout je code tout en basic, j'utilise l'environnement de développement de chez MikroElektronika. Comme je le dis souvent au collègues, le meilleur logiciel c'est celui qu'on connait et qu'on a l'habitude d'utiliser ... Car que ce soit en basic, pascal, C, Flowcode, Arduino etc etc ici on est dans le loisir et pas dans l'industrielle donc aller chercher la pico seconde en disant mon compilateur est meilleur que le tien ... Inutile ( Avis perso). Pour ce qui est de la sonde,
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